En el proceso de producción de toallas de papel, el proceso de corte es el enlace clave entre las materias primas y los productos finales. Después de que el documento se haya probado de calidad y su fuerza en estados secos y húmedos está garantizado para cumplir con los estándares, ingresará a este delicado proceso de corte. El equipo de corte de alta tecnología juega un papel vital aquí. Cortan con precisión el papel continuo en longitudes apropiadas de acuerdo con las especificaciones preestablecidas. Este paso parece simple, pero está lleno de desafíos técnicos.

Para garantizar la precisión del corte, el equipo de corte utiliza sensores avanzados y sistemas de control para monitorear la posición y la velocidad del papel en tiempo real para garantizar la precisión de la posición de corte. El equipo también está equipado con cuchillas de corte de alta precisión, que se procesan especialmente con resistencia y resistencia de desgaste extremadamente alta, y pueden mantener efectos de corte estables a altas velocidades.

Los desafíos del proceso de corte no se limitan a la precisión. Después de cortar el papel en longitudes apropiadas, debe cortarse aún más en tubos de papel individuales mediante una sierra circular giratoria. Este paso no solo requiere un alto grado de precisión, sino que también requiere garantizar que los bordes cortados sean planos y suaves para evitar inconvenientes durante el uso o afectar el efecto de absorción de aceite y agua. La sierra circular rotativa se ha convertido en una herramienta clave en este paso con su capacidad de corte eficiente y precisa.

El diseño de la sierra circular giratoria considera completamente las necesidades de la eficiencia de corte y la calidad de corte. Su cuchilla está hecha de material de aleación de alta calidad, y después de un proceso preciso de tratamiento y tratamiento térmico, asegura la planitud y la suavidad del filo de corte. La velocidad y la profundidad de corte de la sierra circular rotativa se pueden ajustar de acuerdo con el material y el grosor del papel para satisfacer las necesidades de producción de diferentes especificaciones y tipos de toallas de papel.

La calidad de corte no solo está relacionada con la apariencia y la sensación de la toalla de papel, sino que también afecta directamente su efecto de absorción de agua y aceite y experiencia de uso. En el proceso de corte, el control de la calidad de corte es muy importante.

La planitud de la vanguardia es uno de los indicadores importantes para medir la calidad de corte. La vanguardia plana puede garantizar que la toalla de papel no se dañe fácilmente durante el uso, al tiempo que mejora la eficiencia de absorción de agua y aceite. Para lograr este objetivo, el equipo de corte debe considerar completamente la nitidez de la herramienta, la velocidad de corte, el material y el grosor del papel, etc. en el proceso de diseño y fabricación para garantizar la planitud y la suavidad del borde de corte .

La precisión de corte también es un factor clave que afecta el rendimiento de las toallas de papel. El corte preciso puede garantizar que el tamaño de cada pieza de Toalla de papel de cocina desechable sin pelusa para el hogar es consistente, lo cual es conveniente para el uso y el almacenamiento. Para lograr un corte de alta precisión, el equipo de corte debe adoptar sistemas de control avanzados y tecnología de sensores para monitorear y ajustar la posición de corte en tiempo real para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la precisión de corte.

Los restos de papel y el polvo generados durante el proceso de corte también son factores importantes que afectan la calidad de corte. Los restos de papel y el polvo excesivos no solo afectarán el funcionamiento normal del equipo de corte, sino que también reducirán la limpieza y la higiene de la toalla de papel. Por lo tanto, en el proceso de corte, se deben tomar medidas efectivas de eliminación de polvo, como instalar una aspiradora o un dispositivo de eliminación de polvo para garantizar la limpieza y la higiene del entorno de corte.

Con el avance de la ciencia y la tecnología y la mejora de los requisitos de los consumidores para la calidad del producto, la automatización y el desarrollo inteligente del proceso de corte se han convertido en una tendencia. Al introducir equipos de automatización avanzados y sistemas de control inteligentes, la eficiencia de corte y la calidad de corte pueden mejorarse enormemente, y el costo de producción y el costo de mano de obra pueden reducirse.

El equipo de corte automatizado generalmente adopta tecnología avanzada de robots y tecnología de sensores, que pueden realizar funciones como la alimentación automática, el corte automático y la recolección automática. Estos dispositivos pueden completar automáticamente la tarea de corte de acuerdo con los parámetros y procedimientos de corte preestablecidos, mejorando en gran medida la eficiencia y la precisión de corte. Al mismo tiempo, el equipo de corte automatizado también es altamente flexible y escalable, y se puede ajustar y actualizar rápidamente de acuerdo con las necesidades de producción.

El sistema de control inteligente es el cerebro y el núcleo de los equipos de corte automatizados. Al introducir tecnología de inteligencia artificial y tecnología de análisis de big data, el sistema de control inteligente puede monitorear varios parámetros e indicadores en el proceso de corte en tiempo real, como la velocidad de corte, la profundidad de corte, la precisión de corte, etc., y ajustar y optimizar automáticamente de acuerdo con condiciones reales. Además, el sistema de control inteligente también puede monitorear y mantener de forma remota el equipo de corte, reduciendo la tasa de falla del equipo y los costos de mantenimiento.

En el proceso de corte, la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible también son aspectos importantes que no se pueden ignorar. Con la mejora de la conciencia ambiental de los consumidores y el fortalecimiento de las políticas gubernamentales de protección ambiental, los fabricantes deben prestar más atención a la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible en el proceso de corte.

El diseño y la fabricación de equipos de corte deben seguir los principios de protección del medio ambiente. Use motores y sistemas de transmisión de ahorro de energía y de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y las emisiones; Use materiales reciclables y degradables para fabricar herramientas de corte y materiales de embalaje para reducir el impacto en el medio ambiente.

Los desechos y los desechos generados durante el proceso de corte deben manejarse adecuadamente. Al introducir la tecnología de reciclaje y reutilización de desechos, los desechos, como los restos de papel y el polvo generados durante el proceso de corte, se pueden reciclar y reutilizar para reducir los costos de producción y los desechos de recursos. Al mismo tiempo, los desechos que no pueden reutilizarse deben manejarse adecuadamente de acuerdo con las leyes y regulaciones relevantes de protección ambiental para evitar la contaminación al medio ambiente.

Las empresas manufactureras también necesitan fortalecer la educación y capacitación de la conciencia ambiental. Al fortalecer la educación y la capacitación de la conciencia ambiental para los empleados, se puede mejorar la conciencia de los empleados y la atención sobre la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, y se puede alentar a las empresas a prestar más atención a la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible en el proceso de corte. 3333