Una sola capa de papel higiénico pesa aproximadamente 0,1 gramos, pero antes de que el rollo salga de la fábrica ya están definidas cuatro decisiones materiales: qué fibras se convirtieron en pulpa, con qué dureza se refinaron, qué química entró en la red húmeda y cuántas capas se laminaron juntas. Las fábricas mezclan pulpa kraft de madera blanda y dura blanqueada con pulpa destintada reciclada, luego agregan un pequeño porcentaje de loción, resina resistente a la humedad y desvinculador que deciden si una hoja se siente sedosa o áspera. Si una cotización de un proveedor, una especificación de producto o una reacción cutánea lo impulsaron a preguntar ¿De qué están hechos los tejidos? , la respuesta se encuentra en cinco grupos de materiales y las proporciones entre ellos.

¿De qué están hechos los tejidos? La respuesta directa

En peso, una hoja de papel higiénico o facial estándar tiene entre un 80 y un 90 por ciento de fibra de celulosa, entre un 5 y un 7 por ciento de humedad residual y menos del 5 por ciento de aditivos.

• Fibra de celulosa: kraft de madera blanda virgen blanqueada (NBSK), kraft de madera virgen blanqueada (BHKP) o pulpa destintada reciclada (DIP) recuperada de papel doméstico impreso.
• Fibras no madereras: bambú, bagazo y fibra de algodón, normalmente mezcladas entre un 10 y un 30 por ciento en líneas especiales.
• Agua de proceso: transporta la fibra a través de la máquina y se elimina mediante secado, dejando solo un pequeño porcentaje para flexibilidad.
• Química funcional: resina de resistencia en húmedo, agente de resistencia en seco, desligante, suavizante y coadyuvantes de liberación, dosificados en fracciones de porcentaje.
• Tratamientos superficiales: capas de loción o crema, silicona, aloe y fragancia, aplicados durante la conversión en lugar de en la parte húmeda.

Dos aclaraciones son importantes cuando lees un paquete. El pañuelo facial estándar no contiene algodón; una etiqueta suave como el algodón describe la sensación de una lámina de madera refinada, no su contenido. Y a menos que una fábrica produzca deliberadamente pulpa destintada, ningún tisú se fabrica con papel que ya haya sido impreso y usado.

Pulpa Virgen vs Pulpa Reciclada: Lo que Realmente Cambia en la Hoja

La pulpa virgen ofrece mayor suavidad y resistencia por gramo, mientras que la pulpa destintada reciclada reduce el costo de la fibra y generalmente reduce la huella de carbono de la materia prima, al precio de fibras más cortas y menor resistencia a la tracción.

La mayoría de las fábricas no eligen ni uno ni otro. Una pasta de papel tisú típica contiene entre un 60 y un 70 por ciento de madera dura y entre un 30 y un 40 por ciento de madera blanda, y una proporción cada vez mayor de esa fracción de madera dura se reemplaza por pulpa destintada siempre que el objetivo de brillo lo permita.

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La mezcla de fibras detrás de la suavidad y la fuerza

La suavidad proviene de las fibras cortas de la madera dura que quedan planas y se empaquetan en una hoja voluminosa; La fuerza proviene de las largas fibras de madera blanda que se enredan en una red de soporte de carga. La proporción de mezcla, no el paquete de aditivos, es la primera palanca que tira un molino.

Solicite el desglose del equipamiento antes de comparar precios. Dos proveedores pueden cotizar el mismo número de capas y el mismo tamaño de hoja mientras procesan mezclas de fibras muy diferentes, y la brecha se muestra como una diferencia del 15 al 25 por ciento en la resistencia a la tracción más una diferencia visible en el calibre de la hoja.

Los aditivos que deciden la suavidad, la resistencia en húmedo y la sensación

Los aditivos generalmente constituyen menos del 5 por ciento en peso de una lámina de pañuelos, pero controlan si la lámina se mantiene unida cuando está mojada, qué tan rápido se absorbe y cómo se siente contra la piel.

Capas de loción y crema.

Un pañuelo de papel en crema normalmente lleva entre un 0,5 y un 2 por ciento de adición de una mezcla de glicol y éster graso aplicada en la etapa de conversión. Aumenta los puntajes de suavidad medidos y también reduce la absorbencia, razón por la cual el pañuelo facial en crema y el paño de cocina nunca se elaboran con la misma receta.

Resinas de resistencia húmeda y resistencia seca.

La poliamida-epiclorhidrina (PAE) es la resina resistente a la humedad que se encuentra en los paños y servilletas de cocina, y se dosifica entre un 0,3 y un 1 por ciento de fibra seca. La resistencia a la humedad es lo que evita que una toalla se desintegre en un charco. El papel higiénico utiliza deliberadamente poco o nada, por lo que la hoja se dispersa en agua.

Despegantes, suavizantes y agentes desmoldeantes.

Los desligantes catiónicos interrumpen los enlaces de hidrógeno entre las fibras, lo que reduce la resistencia a la tracción y aumenta la suavidad percibida. Los agentes desmoldantes y los adhesivos de crepado determinan cómo la hoja sale del cilindro Yankee, y esa interacción mecánica representa gran parte del volumen del producto terminado.

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De la viruta al rollo: siete pasos que definen el material

La materia prima se convierte en una lámina de tejido mediante siete operaciones unitarias, y el paso seis decide la mayor parte de la suavidad que siente el usuario.

1. Despulpado. Las astillas de madera se cuecen o se desfibran mecánicamente hasta obtener una suspensión con una consistencia del 3 al 5 por ciento; La fibra reciclada entra en la misma línea que la pulpa tamizada y destintada.
2. Limpieza y cribado. Los limpiadores centrífugos y las pantallas de presión eliminan la arena, las grapas y las sustancias pegajosas antes de que puedan marcar la hoja.
3. Refinación. Golpear la fibra aumenta la fibrilación y la unión de la superficie. Más refinamiento significa más fuerza y ​​menos volumen.
4. Formando. El material diluido se deposita sobre una tela formadora, el agua escurre y la red de fibras toma forma.
5. Prensado húmedo. La presión mecánica elimina el agua y consolida la lámina sin colapsar la pinza.
6. Secado y crepado Yankee. La hoja se presiona sobre un cilindro Yankee calentado con vapor, se seca hasta obtener entre un 5 y un 7 por ciento de humedad y se raspa con una rasqueta. La proporción de crepé, generalmente del 15 al 25 por ciento, determina la elasticidad, el volumen y la sensación en la mano.
7. Mudado. Las bobinas se desenrollan, las capas se laminan, estampan, doblan, cortan y empaquetan. Aquí se aplican loción e impresión.

Lectura de una hoja de especificaciones: de qué están hechos los tejidos en el estante

Una hoja de especificaciones le dice más que el frente del paquete, porque el peso base, el número de capas, la mezcla de fibras y la lista de aditivos juntos explican casi toda la diferencia de precio.

Tenga en cuenta la última fila. Las toallitas húmedas no son papel tisú en absoluto: son telas no tejidas unidas mediante resina o hidroenredado, razón por la cual la capacidad de limpieza depende del aglutinante y del diseño de dispersión en lugar de solo de la fibra. Al otro lado del gama de pañuelos domésticos desde pañuelos faciales en cajas hasta toallas en rollo colgantes, el número de capas pasa de 2 a 5, mientras que el gramaje permanece dentro de una ventana estrecha, y proveedores como Jingde County Wanfang Articles Commodity Co., Ltd, que vende bajo el nombre Wanfang Paper, publican el número de capas, el número de hojas y las dimensiones en cada SKU para que los compradores tengan algo concreto que comprobar.

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Por qué las opciones de fibra y aditivos son importantes para los compradores

La pulpa representa entre el 60 y el 70 por ciento del costo de un producto tisú terminado, por lo que la decisión sobre el suministro es comercial antes que técnica.

• Estabilidad de precios: los precios de la pulpa en el mercado oscilan ampliamente, y una fábrica que opera con una mayor proporción de destintado absorbe mejor esas oscilaciones.
• Tolerancia de la piel: las fragancias y las lociones son los irritantes más comunes en los tejidos, por lo que las sábanas sin fragancias ni lociones son el primer paso práctico para los usuarios sensibles.
• Capacidad de lavado: las láminas dispersables dependen de una baja resistencia en húmedo y de fibras cortas, lo cual es una decisión sobre los materiales más que una afirmación de marketing.
• Documentación de sostenibilidad: certificados de cadena de custodia para fibra virgen y datos de rendimiento de destintado para fibra reciclada son las dos cifras que los auditores solicitan primero.

Preguntas comunes sobre materiales tisulares